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大家好，關(guān)于凹版涂布頭很多朋友都還不太明白，不過沒關(guān)系，因?yàn)榻裉煨【幘蛠頌榇蠹曳窒黻P(guān)于機(jī)外涂布的知識點(diǎn)，相信應(yīng)該可以解決大家的一些困惑和問題，如果碰巧可以解決您的問題，還望關(guān)注下本站哦，希望對各位有所幫助！
一、凹版涂布有起霧現(xiàn)象怎么處理
1、像鋼絲刮棒以及逆向輥的涂布方式因?yàn)樾Ч^差，比如鋼絲刮棒產(chǎn)生的條紋，逆涂輥產(chǎn)生的“橘皮”現(xiàn)象等等，所以逐漸被淘汰掉了?，F(xiàn)在主要的還是以微凹涂布為主，微凹涂布可以獲得平滑、均勻的涂層，這種涂布方式更加的簡單可靠。
2、解決辦法是適當(dāng)降低粘合劑的涂布量。 復(fù)合膜的爽滑性差。 復(fù)合膜的爽滑性差，膜之的磨擦力大，降低了復(fù)合膜的開口性能、操作性能。出現(xiàn)復(fù)合膜爽滑性差的原因主要有： 復(fù)合膜的熟化溫度太高。
3、微型凹版涂布方式使用一個凹版輥， 凹版 輥表面雕刻有圖案或槽穴， 以提供特殊的涂布量， 凹版輥安裝在軸承上， 部分浸在供料盤里 ， 旋轉(zhuǎn)的 軸帶起涂料， 經(jīng)過一個柔性鋼刮刀定量后 ， 由反向 運(yùn)動基材帶走涂布液， 實(shí)現(xiàn)均勻薄層涂布。
4、復(fù)合基材本身起皺。處理方法：復(fù)合時(shí)注意檢查復(fù)合膜的狀態(tài)，如有厚薄不均、荷葉邊、起皺等現(xiàn)象時(shí)不使用。 導(dǎo)輥、復(fù)合輥不平衡引起復(fù)合膜起皺。處理方法：檢查調(diào)整各導(dǎo)輥、復(fù)合輥使其平衡。
5、微凹版涂布原理及涂布工藝微凹版涂布方式使用一個凹版輥，凹版輥表面安裝在軸承上，部分浸在供料盤里，旋轉(zhuǎn)的軸帶起涂料，經(jīng)過一個柔性剛刮刀定量后，由反向運(yùn)動基材帶走涂布液，實(shí)現(xiàn)均勻薄層涂布。
6、刮刀磨損;牌的表面鉻層不良或磨損;刮刀被頂起。更換刮刀、刮刀越硬、線壓越大越有利。防止刮刀松動。用紙擦版或重新鍍鉻;用低粘度油墨;更換新油墨;向 1版面吹風(fēng)或降低機(jī)速。
二、生產(chǎn)鋰電池中,凹版涂布(膜)工序有什么用
1、涂布技術(shù)是實(shí)現(xiàn)鋰電池涂布的重要手段。目前常用的涂布技術(shù)主要有槽式涂布、刮板涂布和噴涂三種。槽式涂布是更早采用的涂布技術(shù)，通過將電極片浸入電解液槽中實(shí)現(xiàn)涂布。刮板涂布則是利用刮板將電解液均勻刮在電極片上。
2、例如液晶顯示器所用的防反射膜、防眩光膜的涂層厚度只有幾十至100nm 左右;而用于新型充電鋰電池電極的涂層要求實(shí)現(xiàn)帶狀涂布或間歇塊狀涂布。多層擠壓涂布和落簾涂布顯然已不能完全滿足這方面的要求。
3、本實(shí)用新型的目的在于：針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種用于鋰電池的凹版涂布裝置，能夠改善膜片邊緣鼓邊問題，有助于提高電池的質(zhì)量。
4、涂層分水性（水劑體系）和油性（有機(jī)溶劑體系）兩種類型。凹版涂布機(jī)-底涂 在凹版涂布中，刻在圓輥上的小坑存留這從液源得到的液體，輔助刮刀將輥上多余的液體刮除。
5、隨著鋰離子電池能量密度的提升，對隔膜的要求也越來越高，陶瓷隔膜應(yīng)運(yùn)而生，在基膜的表面利用一系列的方法復(fù)合一層陶瓷層，可以提高隔膜的力學(xué)性能以及熱收縮性能。
6、而微型凹版涂布是接觸式涂布，接觸式涂布意味著沒有背壓橡膠輥，因此，由于背壓輥加壓產(chǎn)生的一些潛在不利因素就被消除了。 微凹涂布是反向涂布方式(reverse) 凹版涂布方式中，涂布輥與料膜的走料方向一致。
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