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各位老鐵們，大家好，今天由我來(lái)為大家分享不同模具材料對(duì)模具加工性的影響，以及模具成型零件的常用材料有哪些的相關(guān)問(wèn)題知識(shí)，希望對(duì)大家有所幫助。如果可以幫助到大家，還望關(guān)注收藏下本站，您的支持是我們更大的動(dòng)力，謝謝大家了哈，下面我們開(kāi)始吧！
一、金屬材料對(duì)切削加工的影響有哪些
1、金屬組織中常有一定數(shù)量的細(xì)微硬質(zhì)夾雜物，則使刀具產(chǎn)生嚴(yán)重的磨料磨損，從而降低了材料的切削加工性。 材料的韌性 韌性以沖擊值表示。
2、切削加工性能與金屬材料的化學(xué)成份、硬度、韌性、導(dǎo)熱性、金相組織、加工硬化程度、切削刀具的幾何形狀、耐磨程度、切削速度等因素都有關(guān)系。2頂鍛性：頂鍛性能是金屬材料承受一定程度的錘擊而不破裂的能力。
3、工件材料的鋸切加工性能與其本身的物理、力學(xué)性能有很大關(guān)系。主要影響因素有以下幾點(diǎn)： 材料的強(qiáng)度和硬度 工件材料的硬度和強(qiáng)度越高，切削力就越大，消耗的功率也越大，切削溫度也越高，使鋸條齒尖的磨損加劇，切削加工性能就越差。
4、 金屬材料物理和力學(xué)性能的影響 ( )硬度和強(qiáng)度 金屬材料的硬度和強(qiáng)度越高，則切削力越大，切削溫度越高，刀具磨損越快，故切削加工性越差。 并非材料的硬度越低越好加工。
5、任務(wù)影響切削加工的因素材料的切削加工性 不同材料，切削加工的難易程度是不同的。了解影響金屬切削加工難易度的因素，對(duì)于提高加工效率和加工質(zhì)量將有重要的意義。
6、韌性以沖擊值表示。材料的韌性越高，則切削時(shí)消耗能量越多，切削力和切削溫度也都較高，且不易斷屑，故加工性較差。有些合金結(jié)構(gòu)鋼不僅強(qiáng)度高于碳素結(jié)構(gòu)鋼，沖擊值也較高，故較難加工。其他物理機(jī)械性能對(duì)切削加工性也有一定影響。
二、特種加工對(duì)材料可加工性和結(jié)構(gòu)工藝性有何影響
1、工件材料的可加工性將不再與其強(qiáng)度硬度、韌性以及脆性等有直接的關(guān)系。對(duì)于電火花和線切割等加工技術(shù)而言，這種淬火鋼比未淬火鋼更加的容易加工。
2、特種加工具有區(qū)別于傳統(tǒng)機(jī)械加工方法的一些特點(diǎn);特種加工有多種加工
3、第二十一章特種加工特種加工對(duì)材料的可加工性和結(jié)構(gòu)工藝性等的影響瓦特早在18世紀(jì)70年代就發(fā)明了蒸氣機(jī)，但為何到19世紀(jì)才得以應(yīng)用？因?yàn)榭嘤谥圃觳怀龈呔鹊恼魵鈾C(jī)氣缸。無(wú)法推廣應(yīng)用。
4、但采用電火花成形加工或線切割數(shù)控加工，則很容易加工成整體硬質(zhì)合金的E形硅鋼片沖模，特種加工可使某些結(jié)構(gòu)工藝性由“差”變“好”。
5、特種加工提高了可加工材料的范圍，材料的可加工性不在與材料的硬度、強(qiáng)度、韌性、脆性等成直接的正比或者反比的關(guān)系，特種加工方法使機(jī)械加工工藝可加工的材料范圍從普通材料發(fā)展到硬材料和特殊材料，使對(duì)于任何材料的加工都成為可能。
6、九十年代我國(guó)電火花加工機(jī)床年產(chǎn)量 特種加工的分類 特種加工對(duì)材料的可加工性和結(jié)構(gòu)工藝性等的影響 提高了材料的加工性 材料的加工性不再與硬度、強(qiáng)度等成直接、正比關(guān)系。
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