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一、生產(chǎn)鋰電池中,凹版涂布(膜)工序有什么用
1、涂布技術是實現(xiàn)鋰電池涂布的重要手段。目前常用的涂布技術主要有槽式涂布、刮板涂布和噴涂三種。槽式涂布是更早采用的涂布技術，通過將電極片浸入電解液槽中實現(xiàn)涂布。刮板涂布則是利用刮板將電解液均勻刮在電極片上。
2、例如液晶顯示器所用的防反射膜、防眩光膜的涂層厚度只有幾十至100nm 左右;而用于新型充電鋰電池電極的涂層要求實現(xiàn)帶狀涂布或間歇塊狀涂布。多層擠壓涂布和落簾涂布顯然已不能完全滿足這方面的要求。
3、本實用新型的目的在于：針對現(xiàn)有技術的不足，提供一種用于鋰電池的凹版涂布裝置，能夠改善膜片邊緣鼓邊問題，有助于提高電池的質量。
4、涂層分水性（水劑體系）和油性（有機溶劑體系）兩種類型。凹版涂布機-底涂 在凹版涂布中，刻在圓輥上的小坑存留這從液源得到的液體，輔助刮刀將輥上多余的液體刮除。
5、隨著鋰離子電池能量密度的提升，對隔膜的要求也越來越高，陶瓷隔膜應運而生，在基膜的表面利用一系列的方法復合一層陶瓷層，可以提高隔膜的力學性能以及熱收縮性能。
6、而微型凹版涂布是接觸式涂布，接觸式涂布意味著沒有背壓橡膠輥，因此，由于背壓輥加壓產(chǎn)生的一些潛在不利因素就被消除了。 微凹涂布是反向涂布方式(reverse) 凹版涂布方式中，涂布輥與料膜的走料方向一致。
二、鋰電池基膜與涂布膜各個指標的區(qū)別
1、鋰電池基膜與涂布膜各個指標的區(qū)別如下。其實是極膜或者極片，是鋰電池的主要材料，正極極片一般為純鋁，負極極片一般為純銅。
2、這兩者主要的區(qū)別在于大功率耐高溫方面，濕法隔膜要優(yōu)于干法隔膜，鑒于此，濕法隔膜多應用于三元鋰電池，干法隔膜多應用于磷酸鐵鋰電池。目前濕法隔膜跟干法隔膜產(chǎn)量比為3。
3、從基膜和涂覆的屬性看，基膜和涂覆競爭的核心要素有所不同：基膜：成本競爭要素更凸顯，成本競爭看良品率(技術&客戶結構)、單線產(chǎn)出(設備&know-how)。 良品率越高單位原材料的耗用量就越低，單線產(chǎn)出越高單位制造費用的分攤就越低。
4、概括：熱膠防霉性/平整度/粘結牢度更好，環(huán)保區(qū)別不大;冷膠安裝方便，區(qū)域覆蓋廣;胚布面料一般熱膠要求更高。 兩者的用膠不同。
5、基膜：優(yōu)劣影響復合集流體性能，國產(chǎn)材料快速前進 復合銅/鋁箔中，金屬箔需要直接附著在基膜上，基膜的重要性與高要求不言而喻。目 前工藝要求基材聚合物兼具柔軟性和強度，既能承受電池制作過程中涂布和滾壓，又能起 到支撐作用。
6、其中，膜類產(chǎn)品主要包括鋰離子隔離膜（基膜和涂布膜）、BOPP薄膜（煙膜和平膜，主要運用于卷煙包裝材料）。無菌包裝指的是煙標的無菌包裝。
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